本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是聚醚生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的聚醚濾渣直接廢棄，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，也造成資源浪費(fèi)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的方案是:一種聚醚濾渣有效組份提取方法，包括以下步驟:步驟一:將聚醚濾渣投入沉降容器中進(jìn)行攪拌，至固液均勻混合，進(jìn)行沉降，沉降溫度升至100度以上，時(shí)間為10小時(shí) 以上，得到分層的濾渣，包括上層的液態(tài)聚醚、中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣，將上層的液態(tài)聚醚分出，并對(duì)中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進(jìn)行進(jìn)一步處理；步驟二:將步驟一得到的中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進(jìn)行離心分離，得到混合液和含磷酸鹽固體，分離出含磷酸鹽固體，并對(duì)混合液進(jìn)行進(jìn)一步處理；步驟三:將步驟二得到的混合液導(dǎo)入板框壓濾機(jī)里，進(jìn)行壓濾，見到濾餅見白開裂，過(guò)濾完畢，得到磷酸鹽液體；步驟四:對(duì)磷酸鹽液體加熱濃縮，然后冷卻在30 50度進(jìn)行結(jié)晶，分離出磷酸鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用沉降、過(guò)濾、離心分離和過(guò)濾結(jié)晶等技術(shù)手段，使得濾渣中所含聚醚95%以上得以回收，且該方法使用時(shí)是一個(gè)不斷循環(huán)的過(guò)程，前一次循環(huán)產(chǎn)生的5%渣滓可在下一次循環(huán)再用，而每一次循環(huán)所產(chǎn)生的渣滓的量都差不多，所以不會(huì)排出污染物質(zhì)，因此，不但提高了資源利用率，也解決了濾渣污染的問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟:
步驟一:將聚醚濾渣投入沉降容器中進(jìn)行攪拌，至固液均勻混合，進(jìn)行沉降，沉降溫度升至100度以上，時(shí)間為10小時(shí)以上，得到分層的濾渣，包括上層的液態(tài)聚醚、中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣，將上層的液態(tài)聚醚分出，并對(duì)中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進(jìn)行進(jìn)一步處理；該步驟可分離出來(lái)70%左右聚醚。步驟二:將步驟一得到的中層的飽和態(tài)聚醚渣、下層的泛白態(tài)聚醚渣進(jìn)行離心分離，得到混合液和含磷酸鹽固體，分離出含磷酸鹽固體，并對(duì)混合液進(jìn)行進(jìn)一步處理；該步驟可分離出15%左右聚醚。步驟三:將步驟二得到的混合液導(dǎo)入螺旋壓榨壓濾機(jī)里，進(jìn)行壓濾，得到磷酸鹽液體。步驟四:對(duì)磷酸鹽液體加熱濃縮，然后冷卻在30 50度進(jìn)行結(jié)晶，分離出磷酸鹽；該步驟可分離出 10%左右聚醚。